一、軸承內(nèi)外圈溫度差異過(guò)大

●現(xiàn)象：內(nèi)圈溫度顯著高于外圈（如溫差超過(guò)10℃）。

●可能原因：

1、安裝過(guò)緊：軸承內(nèi)圈與軸的配合過(guò)盈量過(guò)大，導(dǎo)致內(nèi)部摩擦加劇。

2、潤(rùn)滑不足：潤(rùn)滑脂分布不均或用量不足，內(nèi)圈滾道潤(rùn)滑失效。

3、軸向負(fù)荷偏移：載荷集中在某一側(cè)滾子，導(dǎo)致局部過(guò)熱。

●檢查與解決：

1、檢查安裝配合尺寸，必要時(shí)重新計(jì)算過(guò)盈量。

2、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂，確保均勻涂抹。

3、調(diào)整軸向預(yù)緊力或檢查負(fù)載分布是否均勻。

二、軸承與相鄰部件溫度差異異常

●現(xiàn)象：同一設(shè)備中某軸承溫度明顯高于其他同類型軸承。

●可能原因：

1、負(fù)載不均：機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致單軸承承受額外載荷。

2、裝配誤差：軸承安裝傾斜或軸線不對(duì)中，引發(fā)異常摩擦。

3、局部磨損：滾道或滾動(dòng)體存在微小裂紋或剝落。

●檢查與解決：

1、使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)頻率，定位異常點(diǎn)。

2、檢查軸系對(duì)中情況，必要時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器或軸承座。

3、無(wú)損檢測(cè)（如超聲波探傷）排查內(nèi)部損傷。

三、軸承溫度持續(xù)升高且無(wú)規(guī)律波動(dòng)

●現(xiàn)象：溫度逐漸上升，無(wú)周期性變化。

●可能原因：

1、潤(rùn)滑失效：潤(rùn)滑脂氧化變質(zhì)或污染（如水分、金屬碎屑）。

2、長(zhǎng)期過(guò)載：設(shè)計(jì)載荷與實(shí)際工況不匹配。

3、密封失效：外部污染物侵入軸承內(nèi)部。

●檢查與解決：

1、取樣分析潤(rùn)滑脂成分，更換合格油脂。

2、核對(duì)設(shè)備負(fù)載參數(shù)，優(yōu)化機(jī)械傳動(dòng)比或更換更大規(guī)格軸承。

3、檢查密封件完整性，更換防塵/防水密封結(jié)構(gòu)。

典型故障案例

案例1：風(fēng)機(jī)軸承外圈異常高溫

●現(xiàn)象：外圈溫度比內(nèi)圈高15℃，伴隨周期性噪音。

●診斷：軸承座散熱不良，外部熱量無(wú)法有效傳導(dǎo)。

●解決：增加散熱片或改用強(qiáng)制風(fēng)冷，優(yōu)化通風(fēng)路徑。

案例2：齒輪箱輸入端軸承持續(xù)升溫

●現(xiàn)象：溫度從60℃升至90℃，且潤(rùn)滑脂變黑。

●診斷：潤(rùn)滑脂混入金屬碎屑，導(dǎo)致研磨性磨損。

●解決：徹底清洗軸承并更換高粘度潤(rùn)滑脂，加強(qiáng)過(guò)濾系統(tǒng).